激光焊接是一种广泛使用的新型的焊接方式，针对不同厚度和材质的工件，可实现点焊、拼接焊、叠焊、密封焊等。焊缝窄，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，易于实现自动化生产，可极大的节省人力和时间。

新能源电池壳体焊接的质量稳定性会影响电池组装系统的一致性和安全性。电池壳体与盖板的封口焊接要求很高，其焊接质量直接影响电池质量。激光焊接过程中产生的飞溅可能造成电芯内部短路，但新型光束可调激光器可以有效抑制飞溅的产生，大幅提升焊接质量。

激光切割主要是一种热工艺，通过聚焦激光束熔化局部区域的材料。同轴气体射流用于喷射熔融材料并产生切口，通过CNC控制下移动激光束或工件来实现连续切割。精度、边缘平整度和热量输入控制的提高意味着激光加工正日益取代其他仿形切割技术，如等离子和氧燃烧。激光切割的优势包括：

• 切口宽度窄、边缘平整和良好的外观；
• 切割边缘附近的热影响区小；
• 热量小，工件变形小；
• 平均功率的精确控制消除了加速和减速过程中的过度燃烧；
• 工件无机械变形；
• 无切割工具磨损、维护或更换问题。

长飞光坊已经研发了几款用于切割黑色和有色金属的单模和多模高功率光纤激光器(1.0-30kW)。使用不同的辅助气体和加工参数进行激光切割，即氧气、空气、氮气和氩气切割不同的材料和厚度。从切割速度、切割边缘外观、毛刺形成和切口宽度方面分析了切割质量。以下照片显示了各种材料和辅助气体的激光切割边缘，包括高速(> 53米/分钟)切割的薄铝板。

激光3D打印是通过熔化单质或合金粉末，在激光束离开后，合金液体快速凝固成型，从而制造出新的工件的技术。激光的光束质量可决定打印出的质量如精细度等，客制化的电控程序，可让双激光器同时间工作在同一个对象上，在丝毫不影响打印的成品情况下，缩短两倍的打印时间。

激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，通过激光与合金粉末同步作用于金属表面，形成冶金结合层，从而达到修复工件表面、强化延长寿命的效果。可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料。

与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，而且可控性好，可实现三维自动加工，加工质量高。因此，激光熔覆技术应用前景十分广阔。

未来，3C产品朝着高集成化、高精密化方向升级，其产品内构件越来越小巧，电子集成度越来越高。所以，内结构件的外观、形变、拉拔力对焊接技术的要求也越来越高。而激光产品由于其高能量、高精度、高方向性的特性，使得产品更轻巧纤薄，稳固性更好，被广泛应用于3C产品内结构件焊接等应用中。

长飞光坊QCW系列激光器，具有光束质量好、脉宽长、安装灵活等优点。通过产生波长为1080nm的脉冲激光并将其扩束、反射、聚焦后辐射在加工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过数字化精确控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，从而实现对被加工件的激光焊接，完成传统工艺无法实现的精密焊接。且对焊接难以接近的部位，实行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性。且和传统的YAG激光相比，具有更高亮度，更高效率，更小体积等优势，是绿能方案的最佳选择。

激光清障设备是利用激光光束远程清除架空线路异物的设备，可在地面以非接触式的方式远程带电清除电线上的异物障碍，具有高效率、高安全性的特点，克服了传统处理方式的缺点。在部分线路复杂的区域，如大型变电站，采用激光清障能轻松清除工人无法攀爬处理的障碍物，采用激光清障能轻松清除。其原理是通过观瞄系统瞄准目标，将一定能量的激光光束照射在目标异物上，使其气化或者熔断从而达到清除异物的目的（注：激光直线距离50-200米）。